火箭保温层、绝热层是航天运载设备核心热防护部件，多采用轻质复合材料、泡沫绝热材质成型。成型后表面易出现颗粒凸起、边角毛刺、厚薄不均等缺陷，直接影响后续涂层贴合、隔热性能与飞行安全。因其材质软、刚性弱、精度要求极高，严禁过磨、磕碰、基材损伤，是航天加工中难度极高的精密打磨工序。

传统火箭保温层加工依赖人工精细打磨，完全依靠技工经验把控力度与轨迹。人工打磨稳定性差，极易出现打磨不均、局部过薄、边缘漏磨等问题，产品一致性低、报废成本极高。同时航天工件加工标准严苛，人工打磨效率低下、工期长，且粉尘杂质易影响工件洁净度，无法满足航天批量标准化、高精度生产要求。

针对航天保温层打磨特殊痛点，特鲁门深耕精密柔性打磨领域，自主研发火箭保温层打磨工作站，专为火箭异形保温层、绝热层工件打造智能化精密打磨方案。

工作站搭载工业机器人与高精度力控系统，可自适应火箭筒身、曲面、异形保温层结构，智能规划柔性打磨轨迹。设备以恒定微压力精细化打磨，精准去除表面毛刺、凸起与成型瑕疵，均匀修正工件表面平整度，从根源避免压伤、磨穿、基材破损等问题，严格匹配航天工件加工精度标准。

整套设备实现全自动无人化打磨作业，有效规避人工操作误差，大幅提升加工效率与成品合格率。封闭式无尘作业环境保障工件洁净度，降低高端航天配件损耗成本，为火箭保温层、航天绝热防护件提供安全、精密、稳定的自动化打磨解决方案。