随着汽车制造业高速发展，车身钣金件喷涂工艺日趋成熟，但喷漆后瑕疵、色差、流挂等不良问题频发，导致大量汽车B柱工件需要返工去漆。传统人工去漆方式精度差、效率低，易损伤基材，还存在粉尘污染、人工成本高、成品一致性差等痛点，成为车企钣金修复工序的主要难题。

针对行业痛点，特鲁门自主研发汽车B柱表面自动去漆工作站，以工业机器人为核心载体，搭配自研智能软硬件系统，打造高精度、自动化的漆面返修解决方案，彻底替代传统人工去漆作业模式。

该工作站搭载智能化控制系统，具备精准定位、智能识别功能，可自动扫描汽车B柱漆面瑕疵区域，精准规划去漆路径，仅针对不良漆面精准打磨去除，不损伤工件基材，有效保障钣金件完整性。整套设备软硬件高度适配，赋予机器人极强的智能作业能力，可适配不同规格、不同漆面瑕疵的汽车B柱工件，兼容性极强。

相较于传统工艺，自动化去漆工作站大幅提升作业效率，可实现不间断稳定作业，有效缩短工件返修周期。同时标准化智能作业模式，规避人工操作误差，大幅提升产品良品率，稳定把控漆面修复质量。此外，设备封闭式作业可减少粉尘污染，改善车间作业环境，帮助车企降低人工与损耗成本，助力汽车钣金喷涂生产线高效、标准化生产。